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管壳式换热器管束支撑结构简介

管壳式换热器管束支撑结构的主要作用是支撑管束，使壳程流体产生希望的流型和流速，阻止换热管因流体诱导振动而失效。

管壳式换热器壳程挡板或管束支撑物的发展表现为折流板形式的改变与发展。他们的特点是通过开发或改进壳程换热管的支撑结构，尽可能消除壳程流体流动的传热死水区，提高壳程的综合传热性能，降低换热器壳程流体阻力，提高流速，减少积垢，达到强化传热、减少腐蚀、增强管束抗振性能的目的。目前已出现的形式可归纳为折流板、折流杆和其他类型的结构。

管壳式换热器换热管更换注意事项如下：

1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

2管子需拼接时，同一根换热管，只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。

4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。

5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。

6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。

7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

***用管壳式换热器工艺要求是什么？

　　85%***初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将***降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐***腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。

　　此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：

　　***走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；

　　冷却水走壳程，可选用一般碳钢， 通过对该***的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，***达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。

在管式换热器内进行换热的两种流体 , 一种在管内流动 , 其行程称为管程；一种在管外流动 , 其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数 , 通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路 , 增加流体速度 , 还迫使流体按规定路径多次错流通过管束 , 使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种 , 前者应用更为广泛 . 。流体在管内每通过管束一次称为一个管程 , 每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度 , 可在两端封头内设置适当隔板 , 将全部管子平均分隔成若干组。这样 , 流体可每次只通过部分管子而往返管束多次 , 称为多管程。同样 , 为提高管外流速 , 可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间 , 称多壳程。在管式换热器内 , 由于管内外流体温度不同 , 壳体和管束的温度也不同。